Испытание трансформаторного масла

От физических характеристик эксплуатационного масла напрямую зависит, насколько надежно будет функционировать электрическое оборудование. Поэтому в процессе проверки уделяется пристальное внимание следующим свойствам трансформаторного масла:

Допустимое значение плотности (удельного веса). Важно, чтобы этот параметр уступал льду. Это связано с тем, что при образовании в неработающей установке льда (в зимний период), он формировался на дне бака, не создавая препятствий для свободной циркуляции в системе масляного охлаждения. Нормой считается плотность в пределах 860-880 кг/м 3 при температуре равной 20,0°С. Соответственно законам физики, показатели удельного веса изменяются в зависимости от температуры (при нагреве – увеличиваются, а охлаждении — уменьшаются).
Критический нагрев масла до температуры воспламенения (температура вспышки). Этот параметр должен быть достаточно высоким, чтобы исключить возгорание, когда трансформатор, работая в режиме перегрузки, подвергается сильному нагреву. Нормой считается температура в пределах 125-135°С. Со временем, под воздействием частых перегревов, масло начинает разлагаться, что приводит к резкому снижению показателя температуры вспышки.
Показатель окисления (кислотное число) трансформаторного жидкого диэлектрика. Поскольку наличие кислот приводит к повреждению изоляции обмоток трансформатора, то важно определить их наличие. Кислотное число отображает количество (в мг.) гидроксида калия (KOH), необходимого для удаления следов кислоты в 1-м грамме продукта.

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

Испытания электрического кабеля;
Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
Испытания электрооборудования;
Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
Код ОКП;
ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
Проектная документация по монтажу электроустановки;
Дата и место проведения испытательных мероприятий;
Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

Читайте так же:

Электрические выключатели с дистанционным пультом

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

Список технической документации
Свидетельство о регистрации электролаборатории
Паспорт объекта
Программа испытаний
Протокол №1. «Визуального осмотра».
Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
Ведомость дефектов.
Заключение
Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Читайте так же:

Поплавковый выключатель уровня для агрессивных сред

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь.

Производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной. бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией. Тангенс угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1. Схемы определения сопротивления изоляции вводов

Схема замещения (рис. 2)

Измеряемый участок изоляции ввода

Соединение зажимов мегаомметра (рис. 1)

У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится и измерение емкости.

Браковочные нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь для изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции.

У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения tgδ), рекомендуется измерять тангенс угла диэлектрических потерь этой изоляции (при напряжении 3 кВ).

Рис. 2. Схемы замещения изоляции маслонаполненных вводов

Таблица 2. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора вводов и проходных изоляторов при температуре +20°С

Наименование объекта испытния и вид основной изоляции

Тангенс угла диэлектрических потерь, % при номинальном напряжении, кВ

Маслонаполненные вводы и

проходные изоляторы с изоляцией:

Вводы и проходные изоляторы с

бакелитовой изоляцией (в том

числе масло наполненные)

* У трехзажимных вводов помимо измерения основной изоляции должен производиться и контроль изоляции отводов от регулировочной обмотки. Тангенс угла диэлектрических потерь изоляции отводов должен быть не более 2,5% .

Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь: для вводов 110 — 115 кВ — 3 %, для вводов 220 кВ — 2 % и для вводов 330 — 500 кВ — предельные значения tgδ, принятые для основной изоляции.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости производится у вводов с бумажно-масляной и маслобарьерной изоляцией в соответствии с указаниями, приведенными испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

В эксплуатации применяются методы измерения тангенса угла диэлектрических потерь вводов под нагрузкой с использованием специальных схем измерений.

При измерениях tgδ оценка состояния вводов должна производиться не только по его абсолютному значению, но и с учетом характера изменения тангенса угла диэлек трических потерь и емкости вводов по сравнению с ранее измеренными значениями.

Рекомендуемые схемы измерения тангенса угла диэлектрических потерь маслонаполненных вводов различного конструктивного исполнения приведены на рис. 3 и табл. 3.

При измерении tgδ вводов силовых трансформаторов, не имеющих вывода от последней заземленной обкладки, должны быть приняты меры к устранению влияния на результаты измерения обмоток силового трансформатора, т.к. в этом случае емкости ввода и обмоток силового трансформатора оказываются включенным параллельно, а ре зультаты измерения величины tgδ не характеризуют истинное состояние ввода.

Таблица 3. Схемы определения tgδ изоляции маслонаполненных вводов

Емкостная схема замещения

Измеряемый участок изоляции ввода

Вид мостовой схемы

Соединение зажимов измерительного моста

Вывод Вп заземлен. Схема мажет быть применена для измерения tgδ вводов, установленных у масленных выключетелях.

быть применена для измерения вводов, установленных на силовых трансформато-рах, с учетом погрешности, вносимой емкость С2

С токоведущим стержнем

Вывод В_ИЗМ разземлен

С токоведущим стержнем

Читайте так же:

Шинки для автоматических выключателей

Вывод В_ИЗМ разземлен

С токоведущим стержнем

При применении вводов, установленных на словых тренсформато-рах, должны быть приняты меры, исключающие влияние обмоток

Кроме измерения tgδ и емкости основной изоляции бумажно-масляных вводов обязательно производится оценка состояния изоляции измерительного конденсатора С2 (при наличии у ввода устройства ПИН — емкость между измерительным выводом и со единительной втулкой) и изоляции последней обкладки C3 относительно соединительной втулки ввода. Необходимость в оценке состояния наружных слоев изоляции основана на соображении. что в случае увлажнения изоляционного материала остова ввода наружные слои его в первую очередь воспримут влагу и это позволит по тангенсу угла ди электрических потерь и динамике его изменения получить характеристику процессов, происходящих в изоляции ввода.

Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции (емкость С1) измеряется по нормальной схеме моста при испытательном напряжении 10 кВ, у измерительного конденсатора С2 — по перевернутой схеме моста при испытательном напряжении 5-10 кВ, у C3 — по перевернутой схеме при испытательном напряжении 5 кВ. В случаях, когда имеется возможность изолировать от земли соединительную втулку ввода, tgδ измерительного конденсатора С2 или C3 измеряется по нормальной схеме моста. При измерении емкости С2 или C3 по нормальной схеме (рис. 3a) заземление снимается с измерительного вывода и соединительной втулки, при измерении по перевернутой схеме (рис. 3б) — только с измерительного вывода, соединительная втулка при этом должна быть заземлена.

Рис. 3. Принципиальные схемы измерения диэлектрических потерь изоляции вводов.

а — нормальная схема для измерения емкости

С; б — перевернутая схема для измерения емкости С2 или СЗ (см. рис. 2); ИТ — испытательный трансформатор; К — эталонный конденсатор; М — мост переменного тока; E испытуемый ввод

Конструкция маслонаполненных вводов с бумажно-масляной изоляцией выполнена таким образом, что, например, у ввода 110 кВ между последней измерительной обкладкой и фланцем положено два-три слоя (0,4 – 0,6 мм) бумаги, а остальная часть (1011 мм) заполнена маслом. Фактически масляный зазор колеблется в значительных пре делах, а иногда почти отсутствует (в зависимости от плотности намотки бумаги). Поэтому емкость С3, у однотипных вводов, может колебаться в значительных пределах. Поскольку между измерительной конденсаторной обкладкой и фланцем превалирует масло, на величину суммарного тангенса угла диэлектрических потерь будет существенное влияние оказывать состояние масла (увлажнение, окисление и т.п.). При стабильном и малом значении tg6 масла, например, 0,5 % при 20°С увлажнение двух-трек наружных слоев бумаги должно быть значительным, чтобы сказаться на увеличении измеряемого суммарного значения tgδ. Так, при толщине слоя масла 10 — 11 мм суммарное значение tgδ будет больше 2% при тангенсе угла диэлектрических потерь бумаги 20%, а при толщине масляного промежутка 6 мм тангенс угла диэлектрических потерь бумаги должен быть около 10 %, чтобы суммарное значение tgδ было около 2 % .

При измерении tgδ маслонаполненных вводов, установленных на силовых трансформаторах, обмотки последних должны быть электрически соединены между собой для исключения влияния на результаты измерения индуктивностей обмоток трансформатора.

Измерение изоляции вводов производится при температуре масла не менее +10°С. Для сравнения измеренных значений тангенса угла диэлектрических потерь изоляции со значениями, полученными при предыдущих измерениях или нормированными для температуры +20 °С данными, производится температурный пересчет.

График зависимости тангенса угла диэлектрических потерь вводов с бумажномасляной изоляцией от температуры приведен на рис. 4.

Кривые зависимости тангенса угла диэлектрических потерь вводов с бумажно-масляной изоляцией от температуры построены для основной изоляции вводов (С1), имеющих tgδ при + 20°С равного 1,0 % и 1.5 % и изоляции наружных слоев (С3), имеющих tgδ при + 20°С равного 2,0 % и 3,0 %.

Для пересчета измеренной величины tgδ ввода к температуре + 20°С необходимо: на оси абсисс отложить температуру испытуемого ввода, а по оси ординат – измеренное значение tgδ.

Точка пересечения определеяет фактическое значение тангенса угла диэлеткрическеих потерь при температуре + 20°С.

Читайте так же:

Расход коммутационного ресурса выключателей

(Ниже кривой tgδ = 1.5 % при температуре + 20°С находится зона удовлетворительных значений величины тангенса угла диэлетрических потерь).

При изменениях tgδ вводов следует тщательно измерять температуру ввода, так как погрешности в ее измерении могут привести к существенным погрешнастям. Погрешность измерения температур изоляции обусловливается разностью температур в различных точках оборудования. Это прежде всего относится к вводам, установленным на силовых трансформаторах. В последних нижняя часть ввода имеет температуру верх них слоев масла (или близка к ней), а верхняя часть ввода имеет температуру окружающей среды. Поэтому, для маслонаполненных вводов, установленных на силовых трансформаторах, температуру ввода нужно оценивать по следующей формуле

Для маслонаполненных вводов, установленных на масляных выключателях, температура изоляции ввода принимается равной температуре масла выключателя.

Измерение tg6 не рекомендуется производить при температуре ввода в диапазоне 0÷5°С, т.к. при данных температурах наиболее вероятно получение ошибочных результатов из-за отпотевания изоляторов и других факторов.

При крайней необходимости определения tgδ изоляции в зимнее время, следует производить искусственный подогрев изоляции до температуры +5°С.

Испытание машин постоянного тока

Согласно требованиям СНиП, ПУЭ все электрические машины перед вводом в эксплуатацию должны пройти проверку на соответствие техническим условиям. Объем работ отличается в зависимости от характеристик оборудования: мощности, напряжения, состояния и назначения. Крупные машины испытываются в два этапа.

Во время испытания измеряется сопротивление изоляции обмоток, сопротивление обмоток постоянному току, обмотки испытываются повышенным напряжением промышленной частоты, проверяются системы охлаждения и смазки.

Обмотки проверяются на отсутствие обрыва, щетки на нейтрали и правильность чередования полюсов, измеряются воздушные зазоры.

Определение возможности включения без сушки машин постоянного тока

Возможность включения машины без сушки производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

Измерение сопротивления изоляции

При измерении сопротивления мегаомметром значения должны соответствовать нормам и должны быть не менее 1 МОмкВ, но не менее 0,5 МОмкВ. Проверяется сопротивление изоляции каждой обмотки по отношению к заземленному корпусу и между отдельными обмотками.

Сопротивление изоляции бандажей

Измерение производится относительно корпуса и удерживаемых ими обмоток. Измеренное значение сопротивления изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты

В соответствии с ПУЭ измерение сопротивления обмоток статора и ротора постоянному току у электродвигателей переменного тока производят в машинах на напряжение 2 кВ и выше и в машинах 300 кВт и более на все напряжения. В электродвигателях переменного тока мощностью 300 кВт и более проверяют сопротивление обмоток статора и ротора. У машин постоянного тока мощностью 200 кВт и возбудителях синхронных генераторов и компенсаторов проверяют сопротивление обмотки возбуждения и обмотки якоря. Измерения выполняют одинарным или двойным мостом постоянного тока или методом амперметра — вольтметра.

Измерение сопротивления постоянному току:

обмоток возбуждения. Значения сопротивления постоянному току по отдельным фазам не должны отличаться друг от друга и заводских данных более чем на ±2 %, а по отдельным параллельным ветвям — более чем на 5 %. Испытание обмоток повышенным напряжением промышленной частоты производят для проверки электрической прочности изоляции и приведены в ПУЭ.
обмотки якоря. Сопротивления должны отличаться не более чем на 10% за исключением случаев, когда колебания обусловлены схемой соединения обмоток;
реостатов и пускорегулировочных резисторов. Измеряется общее сопротивление, проверяется целость отпаек. Допускается отличие от данных завода-изготовителя не более чем на 10%.

Проверке подвергаются машины собранные и просушенные на месте установки, находящиеся в неподвижном положении в отключенном состоянии. Перед испытанием проверяют сопротивление изоляции, уточняя коэффициент абсорбции. Затем машину очищают и продувают сухим и чистым сжатым воздухом.

Когда испытания повышенным напряжением закончены обмотку следует разрядить, соединив ее с корпусом машины, и проверить сопротивление мегаомметром.

Машина проходит испытание, если за 1 минуту не произойдет пробоя или частичного нарушения изоляции. Результаты испытаний и измерений машин перед пуском оформляют, согласно СНиП, соответствующими протоколами и актами.

Читайте так же:

Схема однофазный автомат выключатель

Снятие характеристики холостого хода и испытание витковой изоляции

Подъем напряжения производится:

для генераторов постоянного тока до 130% номинального напряжения;
для возбудителей — до наибольшего (потолочного) или установленного заводом-изготовителем напряжения.

Напряжение между соседними коллекторными пластинами должно быть не выше 24 В. Продолжительность испытания — 3 мин. Допускается отклонение в пределах погрешности.

Снятие нагрузочной характеристики

Производится для возбудителей при нагрузке до значения не ниже номинального тока возбуждения генератора. Отклонение от заводской характеристики не нормируется.

Измерение воздушных зазоров между полюсами

Машины мощностью 200 кВт и более могут иметь зазор не более 10% среднего размера зазора, при измерении диаметрально противоположных точках. Не более 5% для возбудителей турбогенераторов.

Испытание на холостом ходу и под нагрузкой

Определяется предел регулирования частоты вращения или напряжения, который должен соответствовать заводским и проектным данным.

Определение коэффициента трансформации силовых трансформаторов.

Измерение коэффициента трансформации выполняется на всех ступенях переключателя ответвлений. Коэффициент трансформации необходимо измерять методом двух вольтметров при одновременном измерении напряжения на обмотках. Испытание производится путем подачи напряжения 380/220В на обмотку высшего напряжения.Схемы определения коэффициента трансформации приведены на рисунке. Для того чтобы не допускать ошибок, при измерении коэффициента трансформации, необходимо производить измерение напряжения одновременно на всех вольтметрах, что важно при возможных колебаниях в сети 380/220 В. Измеренный коэффициент трансформации не должен отличаться более чем на 2% от коэффициента трансформации того же ответвления других фаз.

измерение коэффициента трансформации измерение коэффициента трансформации прибором коэффициент-3

5. Испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением

Через другой трансформатор подаем напряжение на выбранную обмотку. Один провод от испытательного трансформатора к соединенными между собой вводом, а другой с заземленным баком. Выводы второй обмотки соединяются между собой и с корпусом.

Напряжение плавно поднимается от 0 до испытательного, бытовой частоты. Испытание считается пройденным, если в течении 1 минуты с момента подачи напряжения:

Не происходит увеличения тока, определяется по амперметру;
Нет снижения напряжения;
Не наблюдается потрескиваний (разрядов) в трансформаторе.

краны и лифты – не менее 1 раза в год,
электрическая проводка, в том числе осветительные сети в помещениях повышенной опасности и в установках наружного использования – не менее 1 раза в год, в других случаях – 1 раз в три года,
стационарные электроплиты – не менее 1 раза в год (в состоянии нагрева).

Такой вид электроиспытаний как замер полного сопротивления цепи «фаза-нуль» в токоприемниках согласно ПТЭЭП проводится при текущем или капитальном ремонте. А также при межремонтных проверках, но периодичность не должна составлять менее 1 раза в два года.

Учитывая вышеизложенное периодичность испытаний электроустановок должна соответствовать минимальному сроку, то есть они должны проводиться 1 раз в два года.

В других случаях периодичность испытаний электроустановок определяется согласно планово-распределительному ремонту. Программа и график которого утверждаются согласно ПТЭЭП техническим руководителем потребителя.

Нормы и периодичность испытаний

Нормы и периодичность испытаний установок в учреждениях здравоохранения устанавливается согласно ГОСТ Р50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002). Испытания в помещениях и зданиях, относящихся к департаменту образования, например, в институтах, детских садах, школах и т.п., проводятся не менее чем 1 раз в год. Периодичность испытаний имеют конкретные сроки и устанавливаются программой планово-распределительного ремонта, которую также как и в других случаях утверждает технический руководитель потребителя. По причине того, что в образовательных учреждениях по большей части находятся дети, испытания и измерения электрооборудования и установок в них проводят ответственные за электрохозяйство лица с периодичностью не менее 1 раза в год.

голоса

Рейтинг статьи