Elektrikoff09.ru

Журнал "Электросети"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое пакетный выключатель; где используется и зачем нужен? Маркировка, современные аналоги и подробная схема подключения

Что такое пакетный выключатель — где используется и зачем нужен? Маркировка, современные аналоги и подробная схема подключения

Прибор для переключения системы электроэнергии называется пакетным выключателем. Является распространенным прибором, который находится в ГРЩ на вводе в квартиру.

Также пакетный выключатель используется в устройствах с переменным током, в приборах управления, т.е. во всех устройствах, где требуется вмешательство человека.

Для жилищ рубильник используется уже в современном дизайне, обеспечивая дополнительной электроэнергией при сбоях в сети.Пакетный выключатель немного усовершенствовали, сделав из него устройство с автоматическим выключением системы.

Содержимое обзора

Что представляет собой пакетный выключатель?

Пакетники – это приборы, предназначенные для коммутации (т.е. включения и выключения) небольших нагрузочных токов. Их подключают к электросетям постоянного и переменного тока 440-660 В.

Приборы трудно назвать удобными, поскольку в их устройстве не предусмотрены системы автоматического обесточивания в случае перегрузок.

Разнообразие пакетных выключателей

Помимо отсутствия защитной автоматики, устройства имеют еще один существенный недостаток: они быстро ломаются при частых перепадах напряжения. По этой причине их стали использовать гораздо реже.

Но все-таки рано говорить о неактуальности пакетников, пока они дешевы, а их коммутационный ресурс удовлетворителен. Приборы по-прежнему удобны для применения в распределительных щитках и пультах управления.

Стандартный пакетный выключатель

В подъездах многоэтажек уже давно не ставят пакетные выключатели. Их заменили на современные двухполюсные автоматы, отличающиеся лучшей износостойкостью, долговечностью и большей пропускной способностью тока. Новые приборы подсоединяют к электросети каждой отдельной квартиры, а не подъезда.

Доставка по России

Компания СДЭК является основным партнером доставки. Товар передается в доставку бесплатно.

Клиент может выбрать любую другую компанию для доставки на свое усмотрение, но стоимость передачи заказа в выбранную им компанию будет оплачивать сам согласно ценам доставки по Москве.

Услуги транспортной компании, которая осуществляет доставку, заказчик оплачивает при получении товара самостоятельно.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

ВИБРОПИТАТЕЛЬ

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно вибропитателя моделей ПВ-1 и ПВ-2.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Вибропитатель моделей ПВ-1 и ПВ-2 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для перемещения и подачи продуктов (конвейерному оборудованию) и предназначен для непрерывной подачи сыпучих продуктов (круп, соли, сахара, семян подсолнуха и т.д.) из бункера в технологические машины (жарочные печи, очистители и т.д.), на транспортеры или в емкости (упаковки).

Читайте так же:
Ретро выключатель двухклавишный это

1.2. Оборудование не предполагает других функций, кроме равномерной и непрерывной подачи продукта, но может быть использовано для условного дозирования объемным способом хорошо сыпучих, не липких, продуктов. Размер дозы в таком случае определяется положением шибера, установленной мощностью вибролотка и временем работы *.

1.3. Оборудование способно производить подачу практически любого сыпучего продукта, за исключением пылеобразующих (мука, цемент, крахмал и т.д.) и трудносыпучих (чипсы, морепродукты и т.д.).

1.4. Оборудование функционирует в автоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подаче (или обеспечению подачи) продукта в бункер Оборудования, установке режима работы и запуска Оборудования *.

1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 3 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы) *:

    • Бункер (поз. 1 Рис. 3.1). Представляет собой перевернутую пирамиду, в вершине которой (внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта на вибролоток *. В горловине имеется шибер (поз. 2 Рис. 3.1), регулирующий объем продукта, высыпаемого на вибролоток. Используется для накопления продукта.
    • вибропитатель Модель ПВ-1
    • Вибролоток (лоток) (поз. 2 Рис. 3.1). Предназначен для равномерной подачи продукта от горловины бункера в объект назначения (технологическую машину, транспортер или емкость) *. Для перемещения продукта используется линейная вибрация, производимая электромагнитом, расположенным под лотком.

    3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (элементов).

    3.3. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с продуктом, могут быть изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер и вибролоток (вибролотки).

    3.4. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.

    Раздел 4. Монтаж Оборудования

    4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания, способной выдержать нагрузки, указанные в Разделе 2.

    4.2. Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:

    4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

    4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

    4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате.

    4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

    4.2.5. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

    Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

    5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

    5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

    • проверка работоспособности;
    • проверка номинальной мощности.

    5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

    5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

    Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

    6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

    6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

    6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

    6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

    6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

    6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности — ГОСТ 12.1.019-79.

    6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

    Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

    7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

    7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

    7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

    7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

    7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

    Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

    8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

    8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с продуктом.

    8.1.2. Засыпать продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер Оборудования. Отрегулировать поток продукта, высыпаемый из горловины бункера на вибролоток, установив в нужное положение шибер (заслонку).

    8.1.3. Включить питание Оборудования (перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл»).

    8.1.4. Установить мощность вибролотка (перевести регулятор «Мощность» в необходимое положение), тем самым отрегулировав скорость движения продукта по вибролотку.

    8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием кнопки «Пуск».

    Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

    9.1. Продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток. Объем высыпаемого продукта регулируется положением шибера в горловине бункера.

    9.2. При нажатии оператором кнопки «Пуск» блок управления подает питание на электромагнит, расположенный под вибролотком, и создает линейную вибрацию. Вследствие такой вибрации, вибролоток (вибрируя с заданной амплитудой) перемещает продукт от горловины бункера в объект назначения (в технологическую машину, на транспортер или в емкость).

    9.3. Амплитуда вибрации вибролотка (мощность вибролотка) может быть изменена оператором (изменение положения регулятора «Мощность»), тем самым изменится скорость подачи продукта. Также можно изменить объем потока продукта, изменив положение шибера в горловине бункера.

    9.4. Для выключения Оборудования необходимо выключить питание Оборудования (перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл»).

    Раздел 10. Управление Оборудованием

    10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме Оборудования.

    10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

    НазваниеПоложениеРасшифровка положения
    СетьВклВключение питание Оборудования
    ВыклВыключение питание Оборудования

    10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

    РегуляторПоложениеРасшифровка положения
    Мощностьот 0 до 100Мощность вибролотка (амплитуда вибрации) в процентах

    10.4. На блоке управления следующие кнопки:

    КнопкаДействие по нажатию
    Пуск *Выдача сигнала на начало работы Оборудования

    Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

    11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

    11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

    11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

    11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

    11.2.3. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

    11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать трущиеся элементы Оборудования. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

    11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой подачей (заменой) продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

    Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

    12.1. Оборудование не предполагает возможности покупателю (заказчику) может самостоятельно производить устранение неисправностей. Для устранения неисправностей, возникших в работе Оборудования, необходима консультация или привлечение специалистов предприятия-изготовителя.

    Обозначения в эл. схемах

    Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах. ГОСТ 2.710-81 (фрагмент).

    Буквенные коды наиболее распространенных видов элементов.

    Примеры двухбуквенных кодов

    Примеры видов элементов, помеченные * добавлены автором.

    Комментарии

    1. Если УГО стандартами не установлено, то разработчик выполняет УГО на полях схемы и дает пояснения (ГОСТ 2.702-2011).
    То-есть, если в стандартах условное обозначение какого-то электрического устройства отсутствует, можно придумать свое (желательно используя имеющиеся в стандартах элементы условных обозначений). А на свободном поле чертежа, отобразить данное обозначение и дать разъяснения о его назначении, функции.
    Например фотоконденсатор:

    2. По буквенному обозначению, если уж в стандартах все фотоэлементы: и фоторезистор, и фотодиод, и фототранзистор обозначают одинаково — BL, то наверное будет логичнее и фотоконденсатор у присвоить тот-же буквенный код BL.

    3. Фотоэлектрохими ческий суперконденсато р, при беглом ознакомлении, совмещает в себе полупроводников ый солнечный элемент собственно суперконденсато р. Возможно его можно изобразить таким образом:

    Буквенный код, тот-же применяйте на Ваше усмотрение (возможно в данном случае, можно применить обозначение как для источника питания — G) и расшифруйте в пояснениях.
    Но, это предположительн о. Нужно внимательней изучить конструкцию (у меня на это нет времени)

    Доброго времени суток!
    Меня очень сильно интересуют 3 вопроса.
    1. Как обозначаются фотоконденсатор ы на электрических схемах (по логике должно быть обозначение аналогично фоторезистору: сам элемент (конденсатор в данном случае) взять в кружок и поставить 2 стрелки направленные на него; но проблема в том, что я не нашёл ни одного подтверждения этого как в каталогах, так и вообще в статьях в Интернете).
    2. Если обозначения какого-либо элемента пока не существует, то можно ли его обозначать сочетанием букв, либо сочетанием элемента и букв? Например, в данном случае пусть не существует обозначения фотоконденсатор а. Какими из следующих вариантов тогда можно его обозначить: тремя буквами «BLC» или «CBL», взятыми в кружок (кстати, если это правильно, то какой из этих 2-х вариантов верен?), или же нарисовать конденсатор, а рядом поставить буквы «BL»?
    3. Как обозначаются подтипы элементов на электрических схемах? Например, существует фотоэлектрохими ческий суперконденсато р (PES-фотоконден сатор, от англ. Photoelectroche mical Supercapacitor) . Как его обозначить на схеме? Конденсатором с рядом расположенными буквами PES? Или опять сочетанием каких-либо букв, например, «PES-С» (кстати, чисто из любопытства вопрос: если такое обозначение верно, то нужно ли ставить дефис?)?
    Извините, что задал столько вопросов (наверное, глупых к тому же)! Я не очень в этой сфере разбираюсь. Но мне правда очень нужно это.
    Заранее благодарю!

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector