Периодичность проверки электроинструмента

Сроки испытаний строго соблюдают, чтобы при проведении электромонтажных работ снизить риск несчастного случая от удара электрическим током. Опасности подвергается обслуживающий персонал, который использует переносной инструмент для выполнения работ.

Цели проведения профилактических проверок заключаются в следующем:

• снижение травматизма на производстве, предупреждение взрывоопасных и аварийных ситуаций — правилами техники безопасности запрещено использовать непроверенные электроинструменты;
• продление времени работоспособности инструмента — вовремя замененные токоведущие части, ремонт изоляции предотвратят поломки;
• предупреждение поломки оборудования, замыканий в общей магистрали — резкие отключения автомата и УЗО могут стать причиной порчи другого электрооборудования.

Небольшие дефекты питающего электропровода приводят к выходу из строя дрели, перфоратора. Иногда применение неисправной болгарки ведет к возгоранию электрических щитов на вводе, обугливанию контактов.

Правилами проверки не нужно пренебрегать, чтобы обеспечить электробезопасность, сохранить жизнь и здоровье людей на предприятии.

При работе с электроинструментами наибольшая опасность — поражение электротоком. Этого можно избежать, ели перед применением сделать осмотр прибора, выявить неполадки. Исследуют кабель и корпус, места соединений. Без обследования текущего состояния приступать к работе нельзя.

Неиспользуемые приспособления, работающие от электроэнергии, хранят в сухом и почищенном виде. В такой склад не допускаются посторонние лица. На рукоятках должно быть жирных, масляных пятен, влаги, плесени.

Зачем соблюдать сроки испытания

Использование неисправного электрического прибора чревато коротким замыканием и травмами, полученными от электрического тока. Поэтому важно соблюдать периодичность проверок электроинструментов. Своевременные процедуры позволяют соблюдать следующие положения:

• проверка технической безопасности прибора перед использованием;
• своевременное устранение поломок и увеличение срока службы инструмента;
• соблюдение всех правил эксплуатаций устройства;
• своевременное предотвращение поломок оборудования.

Небольшие повреждения на инструменте могут провоцировать серьёзную поломку, если их своевременно не устранить. Также необходимо знать, что регулярные устранения недочетов могут повысить срок использования приборов как на производстве, так и в быту. Поэтому очень важно знать, какая периодичность осмотра электроинструментов, и не игнорировать данные мероприятия.

Обратите внимание! Испытывать прибор следует не только в процессе его использования, но и после покупки.

Содержание работ по обслуживанию трансформаторных подстанций

• Осмотр электротехнического оборудования распределительного устройства высокого и низкого напряжения. Выявление дефектов высоковольтного и низковольтного оборудования подстанции.
• Осмотр силовых трансформаторов. Проверка уровня масла в силовом трансформаторе, выключателях, проверка состояния кожухов, уплотнений, изоляторов, предохранителей, разрядников, автоматов, разъединителей и приводов к ним. Проверка отсутствия подтеканий масла. Смазка трущихся частей разъединителей и приводов, замена предохранителей.. Измерение нагрузки трансформаторов. Регулирование уровня напряжения силовых трансформаторов.
• Проверка отсутствия подгара в местах соединения шин и ошиновки с коммутационными аппаратами. Измерение температуры контактных соединений шин, коммутационных аппаратов, мест присоединений жил кабельных линий. Проверка состояния и подтяжка соединений шин, ошиновки, присоединений кабелей, конструктивных соединений, состояния устройств заземления и блокировочных устройств, ячеек КРУ, КСО, распределительных панелей. Регулирование и проверка работы разъединителей, выключателей нагрузки, приводов, блокирующих устройств. Очистка оборудования от пыли и грязи.
• Осмотр приборов учёта электроэнергии. Проверка замков, устройств освещения. Проверка состояния помещений, освещенности и вентиляции. Устранение мелких дефектов. Замена перегоревших ламп. Установка замков на дверях ячеек и дверях подстанций.
• Проверка, регулирование, окраска заземляющих ножей и приводов к ним, проверка и ремонт устройств блокировки заземляющих ножей. Досыпка песка в противопожарные ящики.
• Проверка наличия плакатов и надписей. Изготовление табличек и предупредительных плакатов. Восстановление надписей на оборудовании подстанции.
• Производство оперативных переключений по предварительной заявке.

Таблица периодичности осмотров и технического обслуживания трансформаторных подстанций

Аварийное обслуживание трансформаторных подстанций осуществляется сформированной бригадой по вызову клиента или при срабатывании аварийной сигнализации.

При выполнении мероприятий по техническому обслуживанию трансформаторных подстанций строго выполняются правила техники безопасности, соблюдаются ТКП 427-2012, ТКП 339-2011, ТКП 181-2009, требования ПУЭ, ПТБ, ППБ и требования системы контроля качества.

Проверка силового трансформатора

После теста рабочих характеристик масла, нужно переходить непосредственно к проверке самого трансформатора, которая включает в себя этапы, перечисленные ниже.

Сопротивление изоляции

Перед проведением замеров выводы обмоток с одинаковым напряжением необходимо соединить, а оставшиеся обмотки с баком — заземлить. Это поможет установить величину сопротивления, целостность изоляции, отсутствие замыкания на землю. А также определить коэффициент абсорбции, который поможет выявить уровень влажности оборудования и предупредить замыкание в виду ее излишков.

Проводятся вычисления с помощью мегомметра на 2500 В. В первую очередь проверяют R60 и R15, где R60 — это показатель сопротивления изоляции спустя 60 секунд после подачи тока, а R15 — после 15 секунд. Отношение R60 к R15 называется коэффициент абсорбции (КА), он обозначает уровень увлажненности изоляции. Если изоляция сухая, это значение значительно выше единицы, если влажная — приближается к единице.

При этом КА нового оборудования должен отличаться больше чем на 20% (к нижнему показателю) от паспортных данных и при температурных показателях 10-30 градусов, он должен быть не ниже 1.3.

Перед началом проведения испытаний все обмотки заземляются на пять минут, а между тестами — не меньше чем на две.

Tg d, проверки обмоток и их сопротивления

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg d) измеряют, чтобы проверить состояния изоляции. Замеры осуществляются при участии мостов переменного тока по перевернутой схеме при напряжении 10 кВ. Чем выше показатель tg b — тем ниже состояние изоляционного слоя.

Испытание обмоток трансформатора длится на протяжении 60 секунд и проводится посторонним источником переменного тока на повышенном напряжении. Напряжение, требуемое для проверки, зависит от изоляционного класса тестируемой обмотки. Если же в установке подходящего напряжения нет, испытания не проводятся. Если напряжение обмотки 35 кВ и ниже, данную проверку можно заменить испытанием с помощью выпрямленного напряжения с учетом тока утечки.

Испытание обмоток трансформатора длится на протяжении минуты и проводится посторонним источником переменного тока на повышенном напряжении. Напряжение, необходимое для проверки, зависит от изоляционного класса тестируемой обмотки. В случае, если в установке подходящего напряжения нет, испытания не проводятся. Если напряжение обмотки 35 кВ и ниже, данную проверку можно заменить испытанием с помощью выпрямленного напряжения с учетом тока утечки.

Проверка сопротивления обмотки при изменениях значения постоянного тока проводится на всех ответвлениях, только если иное не указано в паспорте оборудования. На трехфазных трансформаторах показатели сопротивления, снятые на идентичных ответвлениях разных фаз, не должны разниться более чем на два процента при условии одинаковой температуры во время замеров. Помимо этого, на всех фазах должна присутствовать закономерность изменения сопротивления в соответствии с положениями переключателя. В случае, когда этот расхождение в виду конструктивных особенностей оборудования бывает большим, и об этом указывается в паспорте трансформатора, следует отталкиваться от допустимых расхождений, указанных в документах.

Коэффициент трансформации, показатели потерь и остальные проводимые тесты

Потери ХХ и КЗ силовых трансформаторов ТМ и ТМГ напряжением 10/0,4 кВ

Вычисление коэффициента трансформации проводят для анализа правильности подсоединения отдельных ответвлений обмотки к выключателям, а также соответствия реальных показателей и паспортных. Проводят данный замер с помощью двух вольтметров, пуская по обмотке трансформатора напряжение и с помощью оборудования вычисляя входное и напряжение на оболочке другой обмотки.

К проверке показателей и потерь электрического тока во время работы оборудования можно отнести испытание постоянного тока на холостом ходу трансформатора, а именно: сопротивление обмоток, установление имеющихся групп соединений. Делается это для того, чтобы выяснить, какие есть изменения из-за остаточного намагничивания магнитопровода.

Допустимый уровень потерь в трансформаторах

Сюда можно включить все остальные возможные тесты, которые являются не менее важными, но при этом достаточно простыми и понятными, чтобы отдельно их расписывать. Это:

• проверки систем охлаждения;
• различных переключателей;
• фазировка оборудования;
• стресс-тест системы с помощью искусственно вызванного режима короткого замыкания и т.д.

Отдельно нужно отметить, что во время нового запуска трансформатора, проводится проверка вторичных цепей трансформаторов напряжения, в том числе при проверке высоковольтного трансформатора напряжения.

Требования нового ГОСТ по испытаниям

Большие надежды возлагались на переиздание ГОСТ Р 50571.16-2007: отраслевое сообщество ожидало, что новая версия ГОСТа наконец-то устранит несоответствия и противоречия в действующем законодательстве. Про стандарт 2007 года говорили, что он является плохо адаптированным под отечественные реалии переводом зарубежного стандарта IEC 60364-6:2006 «Low-voltage electrical installations — Part 6. Verification». Но ожидания оказались напрасными: плохо адаптированный ГОСТ Р 50571.16-2007 заменили новым стандартом ГОСТ Р 50571.16-2019, который в свою очередь имеет еще меньше общего с другими НТД и сложившейся практикой.

Вот что в новом стандарте сказано про периодичность испытаний:

Периодичность периодических испытаний следует определять с учетом типа установки (и оборудования), ее применения и эксплуатации, частоты и качества обслуживания и внешних воздействий, которым она может подвергаться.

Максимальный интервал между испытаниями может быть установлен узаконенными или национальными правилами.

• Рабочие места или помещения, в которых существует повышенная опасность поражения электрическим током, пожара, взрыва вследствие деградации;
• Рабочие места или помещения, в которых имеется одновременно высокое и низкое напряжение;
• Коммунальные услуги;
• Строительные площадки;
• Установки безопасности (например, аварийное освещение).

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

• сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц; подлежат осмотру 1 раз в неделю;
• аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

После составления акта

1. Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась при попустительстве или халатности материально-ответственного лица, то ответственность возлагается на него.
2. В тех ситуация, когда поломка случилась по независящим от какого-либо сотрудника причинам и в период действия на оборудование гарантии, акт служит доказательством для обеспечения дальнейшего ремонта за счет изготовителя.
3. Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась по вине производителя, но он отказывается это признавать, вопрос придется решать в судебном порядке и акт в данном случае будет иметь доказательную силу.

Вы ещё помните? Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.