Elektrikoff09.ru

Журнал "Электросети"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Main menu

Вакуумный выключатель: устройство, принцип действия, виды

Здравствуйте! Вакуумный выключатель — это коммутационный аппарат, применяемый для коммутации переменного электрического тока частотой 50 Гц номинального значения в силовых цепях высокого напряжения, а также для защиты оборудования от коротких замыканий.

Доля применения этого вида выключателей в высоковольтных сетях составляет около 60% всех коммутационных аппаратов напряжением до 35 кВ. Использование в линиях 110 кВ, пока только начинает набирать обороты. Работающее оборудование еще не исчерпало свой ресурс и заменяется постепенно. Чем же обоснован спрос на этот вид коммутационных аппаратов? Давайте разберемся: узнаем, принцип работы, конструктивные особенности «вакуумника», коснемся преимуществ, недостатков и характеристик.

Вакуумные аппараты имеют следующую классификацию:

• Применяемые в сетях напряжением до 35 кВ.

• Выкатного и стационарного исполнения.

• Однополюсные и трехполюсные.

Технология упаковки термоусадочными материалами

Термоусадочная упаковка — это технология частичной изоляции груза (товаров) путем создания вокруг объекта плотного слоя полимера, первоначально имеющего вид пленки. Свойства материала на основе нескольких слоев полиэтилена или тонкого ПВХ таковы, что при воздействии повышенной температуры пленка сокращается в размерах, плотно охватывая груз.

Это упаковочное решение рассчитано на создание защитного покрытия, не создающего полной изоляции объекта от внешних воздействий. Такая изоляция требуется далеко не всегда, если речь идет о грузах и технике, которая нуждается прежде всего в прочном защитном “колпаке”, накрывающем ее сверху.

Преимущества термоусадки

Термоусадочный принцип имеет очень важные для упаковщика и заказчика преимущества:

  • при уменьшении полимерной пленки в размере ее структура изменяется так, что по контуру объекта формируется плотно прилегающий слой высокой прочности, защищающий от ударов и царапин;
  • в местах натяжения на неровностях полимер не рвется, за счет чего сохраняется целостность упаковки на объектах сложной конфигурации;
  • после окончательной усадки пленки в покрытии можно прорезать отверстия для погрузочных приспособлений и вентиляционные люки с плотно закрывающимися крышками;
  • эффект купола активно используется для упаковки и укрытия крупных объектов — это может быть маломерное судно, временная кровля, стропильная система или большое по размерам оборудование со сложными объемными формами.

Из дополнительных плюсов стоит упомянуть красивый внешний вид — пленка натягивается без складок. Но существует известная проблема с целостностью шва — покрытие должно быть бесшовным, так как линия соединения двух полотен может усаживаться неравномерно.

Перевозка и консервация оборудования, упакованного в термоусадочные материалы, заметно упрощаются на этапе подготовки, когда необходимо сформировать поверхностную защиту. При этом следует помнить и учитывать, что материал не создает барьерного эффекта, а при необходимости защитить груз от перепадов температур потребуется использование утеплителя. Упаковка такого типа оказывается полезной в случаях, когда есть необходимость вывести точку росы с поверхности объекта — конденсат выпадет на пленке в местах ее плотного прилегания.

Виды опрессовщиков и характеристики

Все насосы для опрессовки можно разделить по принципу действия на:

  • мембранные;
  • пластинчато-роторные; .
Читайте так же:
Схемы выключателей с датчиками звука

Опрессовщики выпускают с ручным или электрическим приводом. Они отличаются не только конструкционным устройством, но и принципом работы. Опрессовочные насосы ручные оснащены специальной рукояткой, которая предназначена для нагнетания давления.

Такие простенькие устройства для опрессовки можно использовать в бытовых условиях. Применение электрических насосов помогает облегчить участь пользователя, если сравнивать с ручными, но имеют недостаток. Для их использования требуется электрическая сеть 220 В.

Ручной насос для опрессовки

Ручным опрессовщиком является компактный набор, который используется для проверки системы на герметичность ручным не автоматизированным способом. Жесткие рычаг для нагнетания служит еще для транспортировки. Рабочими жидкостями для ручного опрессовщика являются вода, масло и антифриз. В стандартную его компоновку входят манометр, бак и шланг.

Для безопасности оператора, производители покрывают шланг армированной оплеткой. У таких устройств рабочее давление не превышает 500 атмосфер. Маленькие ручные опрессовщики можно использовать для опрессовки и проверки на герметичность небольших трубопроводов, водопроводных и отопительных систем, масляных и охладительных установках.

Промышленные ручные опрессовщики используются для проверки, испытания и опрессовки механизмов, трубопроводов, машин и котлов.

Ручной опрессовочный насос.

В таких случаях делают проверку на герметичность в три этапа:

  1. Заполнение испытуемого объекта простым насосом.
  2. Выполнение высокого давления при помощи опрессовщика.
  3. Контроль давления в системе с помощью манометра.

Низкая производительность ручных насосов, в сравнении с электрическими, обусловлена применением физической силы оператора.

Преимущества ручного опрессовщика:

  • Нет зависимости от электросети;
  • Небольшой вес, позволяющий легкую и комфортную транспортировку;
  • Ценовой диапазон отличается от электронасосов и более доступен;
  • Простота в эксплуатации при довольно сильном давлении.

Опрессовочный насос ROTHENBERGER RP 50/ RP 50 INOX (видео)

Электрический опрессовщик

Электрическим опрессовщиком является электрический насос или насосная установка, который используется для проверки системы на герметичность нагнетаемым давлением при помощи электрического привода. Такой электронасос применяют для испытания масляных и водяных систем.

Для таких насосов рабочей средой является вода и масло. Электрические опрессовочные установки служат не только как опрессовщики, но и могут использовать в виде насосов для заполнения водяной, масляной или антифризовой системы. Такие опрессовщики лучше использовать стационарно, не перемещая с места на место при регулярной диагностике оборудования или системы.

Основные преимущества перед ручными насосами для опрессовки труб:

  1. Высокая производительность за счет работы от сети.
  2. Экономия сил и времени у оператора.
  3. Стабильная и постоянная работа, уменьшающая ошибки человеческого фактора.

Все современные опрессовочные электронасосы изготавливаются самовсасывающими. Для их подпитки необходимо погрузить переносной шланг в перекачиваемую жидкость.

Устройство вакуумного упаковщика

Корпус. Изготовлен из пластика, может быть с кладками из нержавейки. В корпусе может быть выделен отсек, отведенный под хранение пакетов и трубок для контейнеров. Иногда корпус имеет встроенный резак для полиэтилена.

Насос. От производительности насоса зависит, насколько сильным будет разряжение в пакете, и насколько быстро устройство откачает воздух. Иногда указывают мощность устройства, измеряемую в ваттах, но ключевым для вакууматора является показатель «литры в минуту», хотя в паспорте могут фигурировать и бары.

Читайте так же:
Принципы работы быстродействующего выключателя

Вакууматор с камерой со съемным лотком:

Вакуумная камера. Это — герметичный рабочий отсек внутри корпуса с контурами упругих уплотнителей. Для поддержания чистоты очень удобно, если камера, наделена съемным лотком.

Нагреватель. Данный элемент, по сути, является запайщиком. Он представляет собой сетчатую металлическую планку с антипригарным покрытием из клейкой тефлоновой ленты. Планка сваривает полиэтиленовый пакет только определенной ширины (у бытовых моделей максимальная ширина шва достигает 30 сантиметров).

Качество сварного шва считается характеристикой более важной, чем производительность насоса, от которой в основном зависит только скорость работы. Чем шире получаемый шов — тем больше вероятность, что он не разойдется под нагрузкой.

Вакууматор с шириной шва пайки в 36 см:

Панель управления. Она состоит из набора сенсорных или тактовых кнопок, имеет светодиодную индикацию процессов и используемой функции. Некоторые вакуумные упаковщики оснащены цифровым дисплеем, а также манометром. Кнопка «Стоп/Старт» может пригодиться, если необходимо экстренно прекратить выкачку воздуха.

Подбираем правильную аппаратную косметику

Среди косметики для аппаратных процедур есть масла, гели и эмульсии. Масла подойдут для вакуумно-роликового массажа на моно-манипуле (как у ICONS 3137 или 3135), эмульсии и гели — если манипула 2 в 1, как у AnchorFree V8C1. Средства должны быть профессиональными, то есть специально созданными для работе на аппарате. Стоят они дороже, чем средства вроде натуральных масел, глицерина или обычного медицинского геля, но экономить не стоит.

Почему нельзя использовать натуральные масла

Натуральные масла, нерафинированные, богаты витаминами и полиненасыщенными жирными кислотами. Они идеально подходят для ручного массажа. Но для аппаратного использовать их нельзя из-за богатого содержания жирных кислот (полиненасыщенных) и тягучей консистенции.

К таким маслам относятся:

  • Масло грейпфрута
  • Подсолнечное масло
  • Кокосовое масло
  • Миндальное масло
  • Оливковое масло
  • Масло Авокадо
  • Апельсиновое масло
  • Эфирные масла
  • Персиковое масло
  • Соевое масло
  • Маковое масло
  • Рыжиковое масло
  • Сафлоровое масло и другие.

Натуральные масла не растворяются в воде и сильно впитываются, при этом увеличивается его расход и количество, которое попадает внутрь оборудования. Оказавшись внутри аппарата с вакуумом, масло окисляется и оседает липкой плёнкой внутри трубок и фильтров.

Со временем масла и агрессивные средства разрушают пластиковые и резиновые части. Материал меняет свои свойства — прокладки и шланги уплотняются. Вместо того, чтобы гнуться — ломаются. Чем дольше за аппаратом не ухаживали, тем дороже ремонт. Оживление аппарата, залитого маслом, обойдётся примерно в 40 000 рублей.

Вот так выглядит аппарат внутри, если использовать слишком много неподходящего (натурального) масла и забывать вовремя менять фильтры.

На фото ниже залив маслами и дезинфицирующими средствами. После попадания внутрь средство вступило в химическую реакцию: резьбовые втулки, вплавленные в корпус, окисляются и расширяются, посадочные гнёзда разрушаются и манипула разваливается.
Кстати, проблема может быть не только из-за неправильного выбора масла, но и при неправильном уходе: моющее средство брызгают прямо на манипулу. Так нельзя. Нужно смочить тряпочку. Это относится ко всем манипулам, на диодных лазерах бывает тоже самое.

Пластик деформировался и треснул.

Читайте так же:
Типы защит автоматических выключателей

В чём разница между натуральным маслом и маслом для аппаратного массажа

Профессиональное массажное средство прежде всего создано, чтобы уберечь аппарат от поломки. У такого средства минимальный расход — только для скольжения и проводимости RF — энергии. Оно растворяется в воде, практически не попадает внутрь благодаря составу, а значит не влияет негативно на трубки и фильтры.

В составе профессионального массажного средства тоже есть натуральные масла, но они рафинированные, то есть очищенные, и не образуют плёнку при контакте с кислородом. Для лучшего проникновения в кожу в состав добавляют эстерифицированные масла. Помимо натуральных масел, в аппаратной косметике содержатся синтетические компоненты в соотношении 60/40 или 70/30. Они не позволяют маслу быстро впитываться в кожу, что уменьшает расход средства, и улучшают скольжение манипулы.

Как выбрать подходящее масло для работы на вакуумно-роликовом или LPG аппарате

Прежде всего смотрите на состав и страну производителя. Надёжнее использовать европейские, израильские или американские масла. Средство должно быть полусинтетическим и иметь жидкую структуру. Обращайте внимание на упаковку. Выбирать лучше тару с помпой. Это исключает контакт средства с воздухом, а значит продлевает срок годности.

Для процедур на наших аппаратах рекомендуем масло iSol OIL ENDODERMIC MASSAGE. У средства масляная консистенция, но во время процедуры на аппарате оно превращается в воду. В составе натуральные масла очищенные от избытка полиненасыщенных жирных кислот, полунатуральные масла, такие как каприлик, а в качестве синтетического компонента выступает силикон.

  1. Каприлик впитывается в верхние слои кожи и смягчает её.
  2. Силикон обеспечивает скольжение и не даёт натуральным маслам впитываться. Средство остаётся на коже и для процедуры его нужно немного.
  3. Масло довольно жидкое, что идеально подходит под аппарат для массажа с вакуумом и может применяться для ручного массажа.

Когда подойдут УЗ-гели медицинские

Медицинские гели используются при УЗ-исследованиях и лазерной эпиляции. Он создан для плоских манипул и ЗАПРЕЩЁН для систем кавитации при сочетании с вакуумом. Всё из-за состава: вода, карбомер, глицерин , гидроксид калия.

  • Карбомер – высокомолекулярный полиакрилат. При контакте с водой образовывает стойкую эмульсию. Его добавляют для загущения.
  • Глицерин – бесцветная, вязкая, очень гигроскопическая жидкость. Гигроскопичный — значит способный поглощать водяные пары из воздуха. Добавляется для удержания влаги.
  • Гидроксид калия – щёлочь, слишком густой ингредиент.

Гель внутри манипулы высохнет, что приведёт к засору и поломке.

Если ваше оборудование имеет в одной манипуле и кавитацию и вакуум, рекомендуем профессиональное средство Isol ULTRASOUND BODY GEL. Оно подходит как для манипул с вакуумом, так и без него. Средство не засоряет фильтры и не вредит внутренним частям аппарата.

Как понять, что пора менять воздушные фильтры в аппарате с вакуумом

Фильтры проверяют не реже 1-ого раза в месяц, желательно чаще. Это индивидуально — зависит как от потока клиентов, так и от расхода масел/эмульсий. Менять нужно если на фильтре есть следы масла, эмульсии, они изменили цвет или запах. Если есть хотябы один из признаков — пора вставлять новые.

Читайте так же:
Сильноточные выключатели постоянного тока

Бывает, что клиенты используют профессиональное жидкое масло, проверяют фильтры — они мокрые, но однородного оттенка, без пятен. Кажется, что можно не менять. Но нет.

В вакуумных аппаратах ICONS фильтр установлен в самой манипуле для тела. Он изготовлен из синтетического материала, многоразовый, его промывают и вставляют обратно. Сзади аппарата есть сборник отработанного масла, который откручивают при минимальном наполнении и промывают.

Общая схема установки вакуумного дугового переплава

Плавку на установке вакуумного дугового переплава (ВДП) можно вести с расходуемым и нерасходуемым электродами. В последнем случае дуга горит между электродами, изготовленными из тугоплавкого материала (графита, вольфрама и т. д.), жидким металлом в кристаллизаторе. Переплавляемый металл подается из дозатора. В связи с возможностью загрязнения металла материалом электродов установки ВДП с нерасходуемым электродом не получили распространения. В сталеплавильном производстве применяют установки ВДП с расходуемым электродом. Схема такой установки показана на рис. 109. Установка состоит из герметичной рабочей камеры с прикрепленным к ней кристаллизатором, оборудованным водяным охлаждением. Установка ВДППрисоединение кристаллизатора осуществляется при помощи прижимного фланца с резиновым или фоторопластовым уплотнением. Рабочая камера через патрубок присоединена к системе вакуумирования. К верхней части рабочей камеры присоединена камера расходуемого электрода. Через сальниковое устройство проходит шток электрододержателя. При помощи переходного зажима-цанги или клинового соединения с чекой электрододержатель соединен с переплавляемым электродом. В рабочей камере имеется гляделка для непосредственного наблюдения за плавкой и для установки перископического устройства для дистанционного наблюдения. Ток подводится системой гибких кабелей к головке электрододержателя и шинами к фланцу кристаллизатора.

Перед плавкой на дно кристаллизатора кладут шайбу (затравку) из того же материала, что и расходуемый электрод, и для улучшения электрического контакта — немного стружки. После включения тока и небольшого подъема электрода между его концом и затравкой загорается дуга, под действием которой происходит плавление электрода. После окончания плавки кристаллизатор отсоединяют от камеры и затем слиток извлекают из кристаллизатора, опуская при этом поддон, закрывающий кристаллизатор снизу. После установки нового кристаллизатора систему герметизируют и проводят следующую плавку. При одинаковой общей схеме установки ВДП имеются различные конструктивные решения некоторых узлов, что влияет на эксплуатационные характеристики установки. В практике отечественных заводов наблюдается непрерывный поиск наиболее рационального конструктивного решения установок в целом и их отдельных узлов.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Для использования роторного масляного апапрата важна смазка. Она играет важную роль в техническом обслуживании агрегатов. Такие устройства более прочные и эффективные, но они требуют регулярного обслуживания.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Читайте так же:
Расчеты для проверки выключателей

Изготовители рекомендуют пользоваться холодными ловушками, так как у масла есть свойство конденсировать пар, из-за чего производительность снизится. Эти устройства устанавливают на входе насоса. Они не позволяют образовываться парам масла в вакууме.

Если не пользоваться ловушками, то чтобы не пришлось резко делать ремонт вакуумных масляных насосов, необходимо проверять цвет масла. Недостаток подобных агрегатов в том, что в некоторых сферах промышленности их нельзя использовать, так как масло может попасть в продукты.

Во время эксплуатации устройства следует соблюдать такие правила:

  1. Перед запуском нужно проверять уровень масла. Если его недостаточно, то нужно отвинтить колпачок для заливки масла, влить жидкость и закрутить.
  2. Включить устройство. При этом нужно помнить, что поверхность насоса нагревается до высокой температуры, поэтому при прикосновении можно получить ожог. Перед запуском в работу нужно обратить внимание на состояние всасывающего фильтра.
  3. Нельзя допускать, чтоб агрегат работал дольше 20 минут без вакуума. Надежная смазка всех элементов оборудования возможна, если давление достигает хотя бы 50 мбар.
  4. Кратковременной эксплуатации недостаточно для нагрева. Поэтому есть опасность, что в нем образуется конденсат. Для поддержки рабочего состояния поставщик рекомендует прогревать устройство раз в неделю не меньше часа.
  5. Чтобы агрегат безупречно выполнял свои функции, его нужно поддерживать в чистоте. Перед очисткой его нужно остудить. Загрязнения следует удалять тряпкой, не оставляющей ниток. Больше внимания стоит уделить ребрам охлаждения или вентилятору электродвигателя. На них не должно быть пыли. Если масло в приборе превратилось в смолу, нужно промыть его.

Важно соблюдать интервалы между обслуживанием, указанные в плане. Они подходят для обычных условий эксплуатации. Если агрегат работает в экстремальных условиях, например, постоянно подвергается нагрузкам, функционирует при высокой температуре, влажности или запыленности окружающей среды, промежутки между обслуживанием следует сократить.

Необходимо своевременно менять масло, используя качественные жидкости известных марок. Чтобы провести процедуру, необходимо:

  1. Открутить колпачок и снять уплотнитель.
  2. Вставить в горловину шланг и удерживая резервуар для масла, слить в емкость старую жидкость для утилизации в соответствии с правилами.
  3. Включить устройство и закрыть отверстие для выхода воздуха. При этом начнет выходить старый смазочный материал.
  4. После завершения процесса нужно выключить агрегат и залить необходимое количество масла.

Жидкости должно быть ровно столько, сколько указано в инструкции, так как недостаточное или избыточное количество приведет к повреждению вакуумной системы.

Заливать масло нужно до пометки на контрольном окне. После этого следует привинтить уплотнитель и колпачок к горловине.

Такие аппараты работают под большим давлением, поэтому нуждаются в особом уходе. Это стабильные и надежные агрегаты с высокой производительностью. В промышленности и лабораторных исследованиях часто используют масляные устройства. Они имеют продолжительный срок службы за счет медленной изнашиваемости деталей. Но важно регулярно проводить техническое обслуживание и следить за качеством масла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector