Elektrikoff09.ru

Журнал "Электросети"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника автоматизации Siemens (IA)

Техника автоматизации Siemens (IA)

Техника автоматизации Siemens Техника автоматизации Siemens

Компания Siemens на сегодняшний день является признанным мировым лидером в сфере производства компонентов и узлов комплексной автоматизации. Ассортимент производимых модулей охватывает промышленные контроллеры, программируемые реле, программируемые логические контроллеры, контакторы и т. д.

Особого внимания заслуживают именно ПЛК; контроллеры Siemens чрезвычайно востребованы в самых разных областях. Следует выделить ряд отдельных серий (LOGO, Simatic), отличающихся техническими и эксплуатационными характеристиками.

Приводы Siemens

Сервопривод Siemens SQM41.241A11

Приводы Siemens используются для контроля направления воздушных заслонок, регулирующих и газовых клапанов в горелках, приточных установках, кондиционерах, вентиляции и системах безопасности зданий. Приводы являются частью автоматизации систем ОВК. Основные отличия между моделями электроприводов заключаются в назначении, возможности контролировать определенный угол и поддерживать выбранную скорость поворота. В каталоге нашего интернет-магазина представлены приводы Siemens для воздушных заслонок, регулирующих и газовых клапанов по доступным ценам.

Приводы для воздушных заслонок

Приводы Siemens для воздушных заслонок и газовых клапанов по доступным ценам

Зональные приводы воздушных заслонок (приборы серии Siemens Open Air GSD, GQD, GBB, GCA, GEB, GHD, GLB) с прямой передачей используются для управления потоком воздуха в трубопроводах и применяются как в бытовых установках, так и в вентиляционных системах.

Технические особенности приводов Siemens Open Air:

  • Крутящий момент от 2 до 35 Нм, от 125 до 250 Н; время срабатывания от 2 до 150 с
  • Высокопроизводительные двигатели, низкое энергопотребление
  • Удобный и быстры монтаж благодаря самоцентрирующемуся адаптеру и разноцветному кабелю
  • Прочный корпус, рассчитанный на длительную эксплуатацию
  • Приборы соответствуют международным стандартам UL и CE

Приводы для регулирующих клапанов

Электроприводы серии SSC И SAS обеспечивают выдерживание точных параметров для установок тепло-холодоснабжения систем автоматики зданий. Линейка продукции включает компактные механические электроприводы регулирующих клапанов с улучшенным соотношением цена/качество для точного регулирования малых и средних расходов жидкости.

Приводы для газовых клапанов

Приводы серии SKP предназначены для регулирования потока различных газов (природного, попутного нефтяного и других). Подобные устройства осуществляют функцию предохранительной отсечки газа. Вместе с приводом заслонки используют автомат горения, выступающий источником сигнала и управляющий огнем в выбранном режиме.

Сервоприводы

Приводы серий SQN и SQM предназначены для приведения в действие воздушных и газовых заслонок в жидкотопливных и газовых горелках различной мощности.

Примеры использования [ править | править код ]

Концевой выключатель В-601, применяемый в авиационных механизмах (электромеханизмах привода воздушных и топливных кранов, механизмах концевых выключателей МКВ и др.), выполнен в малогабаритном карболитовом корпусе и имеет одну контактную группу-«тройник» — средний подвижный контакт, нормально замкнутый контакт (обозначенный как нормально закрытый, НЗ) и нормально разомкнутый контакт (нормально открытый, НО), подводящие провода подсоединяются пайкой [1] .

Концевой выключатель АМ-800К аналогичен по электрической схеме, но предназначен для установки на шасси и поэтому имеет высокие требования к защищённости и надёжности. Его корпус выполнен герметичным, провода заделываются в корпус при изготовлении и прокладываются по борту к точке подключения (распредкоробке) после установки выключателя. Производитель гарантирует безотказную работу АМ-800К в течение 5000 срабатываний, при выработке этого ресурса, учитываемого по числу полётных циклов (взлётов-посадок), выключатели заменяются [2] . Существуют похожие концевые выключатели (ДП-702, стоящий на шасси Ту-16, Ту-95 и других самолётов проекта середины XX в., Д-713, стоящий на шасси самолётов КБ Антонов проекта конца XX в.), провода к которым подключаются винтами.

Читайте так же:
У масляного обогревателя сломался выключатель

Масштабное расширение медицинской отрасли

С 2007 года Siemens приобрел несколько подразделений других компаний, которые занимались производством диагностических систем in vitro. Подразделение медицинского оборудования набирало обороты и в 2008 году, после реорганизации, был создан сектор Siemens Healthcare, который занимается производством медицинской и диагностической техники.

В 2016 году Siemens Healthcare был переименован в Siemens Healthineers. В состав подразделения входит несколько департаментов. Каждый отвечает за отдельное направление:

  • Диагностика;
  • Клинические продукты;
  • Системы визуализации и терапии;
  • Клиентские решения;
  • Аудиологическая техника.

Служба онлайн поддержки Siemens

Служба поддержки Siemens проконсультирует и предложит различную помощь. Вы можете быть уверены: вам предоставят профессиональную поддержку, когда она вам потребуется.

Вы можете приобрести оригинальные комплектующие Siemens, которые прекрасно подойдут к вашим бытовым приборам – как к новым моделям, так и более ранним. Функциональные детали доступны в течение 10 лет после производства вашего прибора, остальные – еще дольше. Вы можете приобрести полный ассортимент средств для ухода и чистки в разделе «Чистка и уход». Воспользуйтесь разделом «Аксессуары» для получения подробной информации о подходящих к вашему прибору аксессуарах.

  • Комплектующие
  • Аксессуары
  • Чистка и уход
  • .

Чтобы приступить к поиску, введите модель вашего бытового прибора (E-Nr).

Пожалуйста, укажите модель вашего прибора (E-Nr). Эта информация нужна для определения вашего прибора, чтобы с помощью базы данных можно было найти подходящие комплектующие. Модель прибора (E-Nr) указана на заводской табличке вашего устройства. Информация ниже поможет вам найти заводскую табличку на вашем приборе, так как ее расположение зависит от категории и модели прибора. В результате вы увидите (1) прибор, (2) список с наиболее востребованными комплектующими и (3) несколько чертежей вашего прибора для идентификации комплектующих.

Приобретите комплектующие для ваших бытовых приборов

Система автоматического управления конвейерными линиями

Недавно наши партнеры попросили разработать, установить и осуществить пуско-наладку новой системы автоматического управления конвейерами по разделке и фасовке готовой продукции на одном из крупнейших предприятий по переработке мяса птицы в Сибири.

Наши инженеры справились с задачей за месяц, и в октябре система уже полноценно работала, успешно управляя работой новых конвейеров.

Система автоматического управления конвейерными линиями

Система предназначена для управления тремя производственными линиями: разделки и фасовки грудки и бедер; разделки и фасовки ножек, и разделки и фасовки субпродуктов.

Ядром системы является шкаф управления конвейерами. На передней панели шкафа расположен сенсорный цветной графический терминал и кнопка «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

В состав шкафа входят программируемый контроллер, панель управления (графический терминал), реле гальванической развязки выходов контроллера, автоматы защиты, блоки питания, частотные преобразователи, пультовая аппаратура.

Разработанная нами система управляется программируемым контроллером Omron CP2E, который циклически выполняет специализированную программу, хранящуюся в его энергонезависимой памяти.

Настройка программы, задание параметров регулирования, отображение состояния оборудования и значений параметров осуществляется с помощью панели оператора Omron NB.

Панель оператора Omron NB

Обработка сигналов, полученных от датчиков и от оператора, и выдача сигналов на исполнительные механизмы осуществляется контроллером Omron CP2E и его дополнительными блоками ввода/вывода.

Читайте так же:
Проверка характеристик автоматического выключателя

Программируемый логический контроллер Omron CP2E

Для поддержания заданного технологического цикла работы система постоянно измеряет выходные и входные параметры, и на основе анализа показаний управляет выходными элементами.

Кнопка «АВАРИЙНЫЙ СТОП» предназначена для полной остановки системы в случае возникновения аварийной ситуации, при её нажатии отключается питание всех частотных преобразователей, снимаются команды включения конвейеров. При ее нажатии она фиксируется, и её освобождение осуществляется поворотом по стрелке, нанесенной на корпус кнопки.

Порядок включения питания перед первым пуском или после ремонта:

  • убедиться в правильности подключения питания, датчиков и исполнительных устройств к клеммам ШУ установки;
  • включить рубильник, установленный на боковой стенке ШУ;
  • включить автоматы защиты двигателей;
  • включить автоматы защиты питания цепей управления;
  • убедиться, что на панели индикации контроллера светится надпись «RUN»;
  • светится зеленый светодиод «DC ON» на блоках питания;
  • светится экран панели управления.

В дальнейшем, при штатной работе, достаточно включать лишь рубильник, установленный на шкафу управления конвейерами. Отключение питания производится этим же рубильником.

Панель оператора обеспечивает возможность ввода в контроллер цифровой и текстовой информации и отображения на экране информации в графическом и текстовом виде.

Панель Omron NB представляет собой сенсорный графический дисплей с программируемым набором функциональных элементов.

Представление всей визуальной информации организовано в виде набора окон, переключение между которыми осуществляется путем нажатия соответствующей функциональной сенсорной кнопки на экране.

Настоящая система управляет тремя производственными линиями. При включении на экране панели управления отображается окно с мнемосхемой линии «Грудка/Бедро». Кнопки внизу экрана служат для переключения между линиями. Две друие линии — «Субпродукты» и «Ноги». Цвет кнопки активного окна отображается светлым оттенком.

Система автоматического управления конвейерами

Управление конвейерными линиями описано ниже на примере линии «Грудка/Бедро». Для других линий действия оператора аналогичны.

Выбор конвейерной линии осуществляется нажатием на сенсорную кнопку с соответствующим названием в нижней части экрана.

На экране отображается общая мнемосхема линии и следующие элементы:

1. Лампы состояния каждого конвейера.

Цвет лампы меняется в зависимости от состояния следующим образом:

  • красный – выключен, обрыв связи, авария привода;
  • жёлтый – выведен из работы;
  • синий – готов к работе (питание включено, аварий нет);
  • зелёный – работа (двигатель конвейера работает).

2. «Готовность линии».

При нажатии происходит переход в окно состояния компонентов конвейера. При нажатии на «Вывод из работы» на каждом из конвейеров происходит следующее:

  • состояние привода – «Выведен»;
  • авария привода игнорируется;
  • команда на отключение;
  • запрет на включение конвейера;
  • игнорирование команды включения при общем включении.

Выход осуществляется кнопками навигации внизу экрана. Она отображается зелёным цветом, если нет аварий или отключенных приводов. При возникновении внештатных ситуаций, отключения приводов — отображается красным цветом.

Экран готовности линии конвейера

3. «Общее управление линией».

При нажатии происходит переход в окно включения/отключения всей линии.

Экран общего управления линией конвейера

Также в общем окне линии имеются сенсорные поля для перехода в конкретную единицу оборудования. Данные поля подсвечиваются при переходе на выбранную линию:

Подсветка элементов экрана управления конвейером

Окна управления 2-х ярусным и прямым конвейерами подачи грудки содержат индикацию состояния, а также кнопки управления скоростью конвейеров:

Читайте так же:
Принцип работы дистанционного выключателя массы

Кнопки управления скоростью конвейера

Ввод требуемого значения скорости осуществляется следующим способом:

  • нажать на область экрана, в которую требуется ввести значение;
  • на отобразившейся клавиатуре набрать значение;
  • для подтверждения ввода нажать «ENTER».

Установка скорости движения конвейера

Нажатием на кнопку «Записать» фиксируется установленное значение скорости.

Ввод показателей скорости движения конвейера

Выход осуществляется с помощью кнопки, расположенной в правом нижнем углу экрана. Данным способом осуществляется запись значения скорости конвейеров для всех линий.

Экран обмывки ленты содержит следующие элементы интерфейса:

  • индикатор состояния крышки ванны;
  • индикатор состояния клапана слива;
  • индикатор состояния клапана долива;
  • индикатор состояния уровня;
  • иконка включения мойки;
  • иконка окна настройки.

Экран обмывки ленты

При нажатии на пиктограмму «Шестерёнка», расположенную в правом верхнем углу, происходит переход к настройкам, где отображается:

1. Таймер автоматического отключения режима «Мойка». Задаётся время, после которого режим «Мойка» отключится автоматически.

2. Таймер включения долива. Время задержки включения клапана долива после пропадания сигнала «Верхний уровень».

3. Кнопка «Работа клапана долива по уровню». Служит для отключения клапана долива.

Настройки системы управления конвейером

В окне бункера распределения грудки отображаются:

  • иконка включения/отключения шагового двигателя;
  • индикатор режимы работы бункера (автомат/ручной);
  • индикатор положения направляющей бункера (A -на фасовку; В — на РАПИД);
  • иконка ручного перевода направляющей бункера в другое положение;
  • переход в окно настроек.

Окно бункера распределения грудки

Нажатием на шестеренку осуществляется переход в меню настроек бункера распределения:

Настройки бункера распределения

Во время эксплуатации системы управления конвейерами существует вероятность возникновения различных аварийных ситуаций. При возникновении внештатной ситуации автоматически открывается экран аварий (в данном интерфейсе мы реализовали раздельное отображение для каждой линии).

Экран оповещения об авариях системы управления конвейером

Переход в окно аварий также осуществляется нажатием на иконку «Аварии», расположенную в нижней части экрана. В нем отображается список активных неисправностей, текущее время, иконку перехода в архив аварий, иконку общих настроек (настройка текущего времени, яркости и т.д.)

Кофемашины Siemens EQ.300 TI35A209RW, TI353201RW, TI353204RW – то же самое, что EQ.3. Обзор

В конце 2020 года Siemens произвел техническую смену артикулов и названия своей самой доступной линейки кофемашин: была EQ.3, стала EQ.300. А про них у меня есть два обзора, про младшие, и про старшие модификации.

На этом можно было бы закончить обзор, но новые читатели, которые не привыкли еще доверять мне с первого предложения, могут не оценить. Придется чуть развернуть.

Siemens TI35A209RW EQ.300 = Siemens TI301209RW EQ.3 = Bosch TIS30129RW

Это абсолютно одинаковые кофемашины. Разве что подставка для чашек стала с чуть другими прорезями, да декоративная полоска посередине фронтальной панели покрашена в общий цвет корпуса – чёрная, а была серебристая. Bosch отличается и то больше.

Siemens TI35A209RW EQ.300 vs Siemens TI301209RW

Технически и функционально это ровно то же самое на 100%:

Заварочный узел (блок) кофемашины Siemens TI35A209RW EQ.300

  • Странная кофемолка с одним плоским керамическим жерновом и тремя степенями настройки помола. Спорна хотя бы тем, что поменять жернов отдельно (если сломался по какой-то причине, например, камушек в зернах оказался) проблематично, по регламенту меняется весь узел в сборе.
  • Типовая помпа, развивающая до 15 бар давления.
  • Проточный термоблок мощностью 1300 Вт.
  • Капризный фирменный винтовой заварочный узел, который вмещает от 5 до 14 грамм кофе. Капризный он потому, что его функционирование очень критично к зазорам, выработкам пластика. Поэтому его жизненно важно как можно чаще промывать под краном и обязательно регулярно смазывать, раз на 200 приготовлений. Иначе заварочное устройство клинит. И это полбеды. Проблема в том, что в некоторых местах вырабатывается (стирается) пластик, и оно становится неремонтопригодно. Поэтому следить за этим винтовым заварником нужно очень тщательно, что, понятно, всем лень, оттого столько обращений в сервисы.
  • Бункер для зерна на 250 грамм, бак для воды на 1,3 литра, который располагается сзади слева, контейнер для жмыха на 10 порций. Доступ к резервуару для отходов, а также съемному заварочному устройству, спереди – фронтальная панель полностью открывается налево. Как и в прошлых обзорах обращу внимание, что бак для воды у Siemens EQ300 маловат, если сопоставлять его с внешними габаритами корпуса – они совершенно обычные, не маленькие.
  • 3 настройки крепости, отсутствие настроек температуры – а на Сименсы и Боши люди часто жалуются, что варят они холодновато на их вкус. И объективные замеры это подтверждают.
  • Везде сквозит «бюджетность», «начальность» модели. Отсутствие экрана, только светодиодные индикаторы. Невозможность запустить на приготовление две чашки кофе подряд (нет кнопки «2 чашки»), нет возможности приготовить кофе из молотого. В принципе, это все не сильно-то и нужные функции, но у таких же по цене конкурентов они, как правило, есть.
  • Фирменный уклон вкуса эспрессо в кислинку. Про это подробнее в соответствующем материале.
Читайте так же:
Шкафы обогрева выключателя размеры

Ваш домашний бариста

По-прежнему ручной погружной капучинатор называют автоматическим

Кроме черного кофе (эспрессо и кофе крема – по сути, это лунго), машина умеет готовить капучино и латте макиато, а также взбивать отдельно молоко. Собственно, это и есть пять клавиш прямого запуска рецептов на передней панели, они сенсорные, как и все остальные кнопки у машины:

Cамое интересное – модуль капучинатора. Он тут в виде парового сопла с насадкой на манер панарелло, но заявляется производителем не как ручной, а как автоматический. Вы его опускаете в чашку с молоком, и перед подачей кофе он сначала взбивает молоко в чашке посредством пара.

Не (полностью) автоматический капучинатор у модели Сименс EQ300

Я бы назвал капучинатор в кофемашине Сименс TI35A209RW и остальных модификациях EQ.300 ручным, ну или на край полуавтоматическим: вы его сами опускаете на нужную высоту (которую сами должны определить, подсказка – опускайте чуть-чуть ниже уровня молока в чашке), поднимаете и потом очищаете. Кроме того, количество молока в порции нельзя запрограммировать, просто потому, что вы сами его наливаете в чашку. Сколько налили – столько и вспенится, увеличение объема будет примерно в полтора раза, если молоко подходящее. В следующий раз нальете другое количество – получатся другие пропорции молока и кофе. Потому что объем кофе машина будет добавлять один и тот же.

Кстати, объем эспрессо и лунго можно настраивать в пределах 25-60 мл (с завода 25) и 80-200 мл (с завода 80) соответственно.

По всем признакам капучинатор – просто паровой кран, который объединен с диспенсером кофе в один модуль. Такая реализация имеет как плюс – вы можете опустить его в чашку с молоком и отойти, – так и минус. Полностью вручную взбить молоко можно эффективнее и равномернее, просто это требует немного сноровки. Вообще, по итоговому результату взбивания, этот погружной капучинатор сопоставим с ручным под «управлением» среднестатистического пользователя. Автоматизация проявляется в том, что кружку не нужно держать под соплом во время взбивания, ее можно один раз поставить, опустить «хобот» и отойти.

Читайте так же:
Подключение двухклавишных выключателей с трех точек

Внезапный РАФ

У такого капучинатора есть некоторый дополнительный плюс, который достался «по наследству» от чисто ручного капучинатора — под ним можно делать какао и «раф-кофе», когда кофе с молоком взбиваются вместе в одной кружке.

Наливаете в чашку 10% сливки, добавляете порцию эспрессо, немного ванильного сахара (5-15 грамм по вкусу), можно еще каких-то сиропов/специй, а потом опускаете хобот и запускаете программу «молоко» для итогового взбивания смеси.

Отличия более дорогих Siemens TI353201RW и TI353204RW

Эти модификации по логике должны быть аналогами EQ.3 s500, но внезапно оказалось, что они обрезаны относительно старых Сименсов:

  • Нет активного подогрева чашек сверху, а сама эта площадка пластиковая, а не металлическая.
  • Настроек степеней помола столько же, сколько у базовой TI35A209RW – 3, а у прошлых s500 было 5.

Siemens EQ.300 TI353201RW TI353204RW difference

Получается, что не считая другого цвета передней панели (серая и под бронзу, соответственно), все бонусы Сименс TI353201RW и TI353204RW относительно описанной выше в обзоре TI35A209RW, это:

  • Двухстрочный текстовый экран.
  • 5 степеней крепости против 3. Что, кстати, не особо нужно, потому что добавлены только промежуточные, макс и мин – те же. Для знатоков кофемашин Бош и Сименс — у этих моделей нет DoubleShot.
  • Добавлена кнопка запуска приготовления двух кофе друг за другом (вверху-слева на сенсорной панели управления). Так себе бонус, конечно, но отметить надо.

Так что здесь доплата по большому счету только за экранчик.

Резюме отзыва

Производитель сменил название, добавив два ноля в конце, и получились Siemens EQ.300. Старшие модификации – TI353201RW и TI353204RW – расстались с активным подогревом чашек и за запрашиваемые деньги интереса, я считаю, не представляют в принципе.

Младшая Siemens EQ.300 TI35A209RW является точной копией прошлой начальной кофемашины бренда, и, что характерно, на момент написания обзора продается за ту же самую цену в 26 тысяч рублей. Рассматривать её нужно как автомат с ручным капучинатором, но без необходимости держать навесу емкость с молоком. Если вам близок фирменный уклон вкуса Сименсов и Бошей (в кислинку), то её можно с натягом рассмотреть к покупке. Но огорчает не совсем позитивная статистика по заварочным блокам – они очень требовательны к уходу, в том числе, к регулярной смазке. В остальном ничего нового.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector