Обзор коронок для подрозетников по бетону, кирпичу, дереву и гипсокартону. В чем их разница и особенности

Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.

Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.

Все подрозетники можно разделить на три группы:

1. Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).

1. Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.

1. Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.

Инструмент для сверления отверстий подрозетников

Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ. Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.

Коронки производят разных конструкций. Внутри установлено центрирующее сверло, требующее периодической замены. Если сверление происходило под большими нагрузками с частым перегреванием направляющего сверла, его надо сменить после 50 отверстий. При сверлении бетона без особых нагрузок или с водяным охлаждением, срок службы сверла увеличивается до 100 отверстий. Для профессионального сверления используют алмазные насадки. Они рассчитаны на длительную работу, но в бытовом использовании покупка дорогостоящего инструмента нецелесообразна.

Что такое коронка?

Коронка — выполненный из прочной инструментальной стали цилиндр с режущими элементами на торце. На противоположной стороне имеется хвостовик или фланец для крепления к дрели (перфоратору). Режущая часть изготавливается из разных материалов.

Карбидно-вольфрамовые коронки

На торце коронки имеется напыление из абразивной крошки (карбид-вольфрамовый сплав). Предназначены для безударного сверления. Некоторые разновидности выполнены из керамики.

Достоинства:

• небольшая стоимость (самая дешевая разновидность);
• низкий уровень шума;
• универсальность: помимо кирпича и бетона режет керамическую плитку;
• ввиду отсутствия ударного воздействия – материал стены не повреждается, появление трещин исключено;
• стенки отверстия — гладкие, и его размер выдерживается точно, поскольку бетон не режется, а измельчается кристаллами сплава.

Недостатки:

• малый ресурс;
• коронка не справляется с арматурой.

Карбид-вольфрамовую коронку целесообразно приобретать для разовых работ.

Твердосплавные коронки

На торце напаяны зубцы из твердого сплава — победита (смесь вольфрама и кобальта) и других. Коронка предназначена для ударного режима и потому имеет хвостовик типа SDS, SDS Max или SDS Plus.

Достоинства:

• стоимость хотя и выше, чем у карбид-вольфрамовых, но все равно доступная;.
• превосходят их по ресурсу.

Недостатки:

• при контакте с арматурой зубцы ломаются;
• стенки отверстия — неровные, точность размеров — низкая;
• высокий уровень шума;
• ударное воздействие может вызывать появление трещин в бетоне;
• режущие насадки не подлежат восстановлению.

Твердосплавные коронки приобретают для многократного использования, но в малых объемах. Также следует предварительно выявить наличие арматуры.

Алмазные коронки

На торце припаяны широкие сегменты с алмазным напылением. Это самая эффективная разновидность, рассчитанная на безударный режим.

Достоинства:

• отверстие имеет гладкие стенки;
• точно выдерживаются размеры;
• низкий уровень шума;
• значительный ресурс;
• не вызывают растрескивания материала;
• справляются с материалами любой твердости: арматура, гранит, мрамор;
• обеспечивают высокую скорость резания;
• образуют минимум пыли.

Недостаток — высокая стоимость. Такой инструмент целесообразно приобретать профессионалам, занимающимся сверлением часто и помногу.

Алмазные коронки бывают двух видов:

1. для мокрой резки. Алмазное напыление удерживается на тугоплавком припое, потому инструмент плохо переносит перегрев. При сверлении требуется подача воды в зону резания, для чего используется специальное буровое оборудование. Достоинство: изношенная режущая часть подлежит восстановлению, так что покупка новой коронки не требуется;
2. для сухой резки. Алмазное напыление фиксируется лазерной напайкой, чем обеспечивается высокая устойчивость к перегреву. Поэтому при сверлении жидкостное охлаждение не применяется. Для воздушного теплоотведения в коронке имеются полости.

Режущая часть восстановлению не подлежит. Основу режущих сегментов алмазных коронок называют матрицей.

• мягкая. В маркировке присутствует буква «М». Применяется для сверления особо прочного бетона. Таким коронкам свойственно самоочищение от пыли и бетонной крошки;
• средней жесткости. Буквенное обозначение — «С». Применяется для сверления обычного бетона с армированием;
• твердая. Обозначение — «Т». Используется для сверления бетона высоких марок на пониженных оборотах.

Разновидности

Резка любой плитки является довольно трудным делом, если не знать, какой инструмент выбрать. На российском рынке специалисты выделяют два самых распространенных и востребованных вида коронок. Это насадка с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовым покрытием.

Рассмотрим каждый вид более подробно, узнаем о сферах их применения, достоинствах и недостатках:

Коронки с алмазным напылением

Такая разновидность имеет напыление из алмазной крошки по краю, который соприкасается с рабочей поверхностью. Этот состав обладает высокой прочностью и позволяет лучше обрабатывать твердое покрытие плитки. Промышленностью выпускаются коронки с алмазным напылением различных диаметров: от 10 мм и больше. Часто их продают в наборе из нескольких штук различного размера.

Для работы с такой деталью можно воспользоваться обычной дрелью, но в этом случае отверстия нередко получаются неровными, а края нуждаются в доработке. Так что наилучшим вариантом будет использование стационарного станка при условии охлаждения водой. Кроме того, для достижения наилучшего результата инструмент работает на низких скоростях, а фрезы фиксируются при помощи специальных насадок. Они позволяют надежно закреплять коронку в надлежащем месте.

Разумеется, работа с такими инструментами подразумевает наличие определенного опыта. Однако если на рабочую поверхность приклеить бумажную клейкую ленту, то коронка не будет соскальзывать с гладкой поверхности. В общем, алмазное напыление коронок считается самым надежным и эффективным, особенно для керамической плитки. Единственным недостатком является их стоимость, которая выше, чем у других видов.

Коронки с карбидно-вольфрамовым покрытием

Конструкции такого типа отличаются наличием центровочного твердосплавного сверла, которое позволяет использовать в работе простую электродрель. Чаще чем другие, этот вид продается в наборе из трех-четырех насадок разного диаметра с одним основанием.

В отличие от сверла с алмазным напылением, изделие с карбидно-вольфрамовым покрытием в целом стоит дешевле. Цены зависят еще и от диаметра – чем больше размер, тем дороже любой вид коронки. Другим преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном охлаждении жидкостью. Но, как и другой вид, он требует использования скорости дрели ниже 500 оборотов в минуту.

Алмазная коронка по керамограниту: как правильно выбрать?

Керамогранит является одним из самых крепких искусственных отделочных материалов, который копирует натуральный природный материал гранит. Прочность данного отделочного материала это в одно время огромное преимущество, но и небольшой минус. Во время работы с данным материалом необходимо прибегать к разрезанию и сверлению отделочного материала. Для того чтобы в керамограните сделать отверстие размером в десять сантиметров чаще всего используют обычные сверла или в виде копья. Немаловажно и напыление на сверлах и перед началом работы с материалом, необходимо учитывать этот момент.

Инструмент для работы с керамогранитом

Для того чтобы работать с керамогранитом необходимы специальные насадки, так как такой прочный материал не поддается обычным манипуляциям. Самой распространенной является коронка алмазная по керамограниту, которая прикрепляется к обычному металлическому наконечнику. Внешний вид такой конструкции похож на сверло с емкостью, размер, который равен размеру получаемого отверстия, которое получается при работе коронки по керамограниту.

С краю коронки по всему диаметру закреплены мелкие алмазные кристаллы. Прикрепляется такое напыление при помощи специальной диффузно-вакуумной сварки. Легкость работы коронки по плитке зависит от того, какое количество алмазов закреплено на насадке. Помимо диффузно-вакуумного способа нанесения алмазной крошки есть алмазное сверло по керамограниту, которое наносится гальвиническим способом. Этот метод нанесения позволяет нанести алмазную крошку достаточно плотным слоем. Насадка по керамограниту изготовлена таким способом справляется с твердыми пластинами, но стоит учитывать, что во время долговременного использования алмазный слой может стираться в некоторых местах. У коронки такого вида нет надобности в дополнительной наточке, а срок службы в разы превосходит обычный вариант сверла. Преимущества также в том, что такие варианты насадок легки в эксплуатации, уходе, замене и главное не нуждаются в специальном дополнительном охлаждении.

Разновидности насадок

У насадок для работы с керамогранитом есть отличия. Основными отличительными чертами являются следующие параметры:

• толщина стенок насадки. Оттого, насколько тонкая стенка на коронке для керамогранита зависит точность результата. Чем тоньше стенка, тем точнее результат производимой работы. Но в тоже время чем тоньше стенки сверла, тем меньше срок службы насадки;
• диаметр. Диаметр сверла бывает нескольких размеров и варьируется от 1,9 сантиметра до 10 сантиметров. Нужная ширина насадки позволяет сделать отверстие подходящего размера за один раз;
• длина. Длина насадки напрямую влияет на то, какой глубины можно сделать отверстие в отделочном материале;
• размер. Величина алмазной крошки влияет на то, с какой легкостью будет проделываться работа и какого качества она будет. Чем плотнее нанесена алмазная крошка, тем лучше;
• концентрация. Коронка алмазная по керамике отличается концентрацией напыления. 100% концентрацией считается, когда алмазы составляют четвертую часть от всего напыления;
• количество и конфигурация различаются оттого, какое количество охлаждающих отверстий есть в коронке или вообще таковые отсутствуют.

Некоторые разновидности насадок оснащены центральным сверлом, если такового элемента нет, то необходимо использовать специальный фиксатор для двери стационарный станок. При наличии центрального сверла надобности в дополнительных элементах нет.

Как правильно выбирать насадки

В строительных магазинах можно найти коронки по плитке алмазные различных производителей, которые производят инструменты. Установить алмазный диск по керамограниту достаточно просто, как и снять его. Все зависеть оттого какой производитель. Для правильного выбора стоит обратить внимание на следующие составляющие:

• диаметр отверстия, которое необходимо сделать в керамограните;
• толщина отделочного материала;
• твердость керамогранита.

Лучше всего приобретать такие, в которых коронка для керамогранита алмазная выполнена при помощи вакуумно-диффузного способа. Коронки по керамограниту для сухого сверления по керамограниту должны иметь специальные охлаждающие отверстия. Такие насадки стоят немного дороже по сравнению с теми, которые нуждаются в дополнительном охлаждении. Также на стоимость насадки влияет ее диаметр, чем больше коронка, тем выше стоимость, поэтому при правильном подборе можно при помощи одной насадки сделать все необходимые отверстия и сэкономить бюджет.

Если работы предстоит много, то нужно брать коронки с охлаждением

Самой распространенной является коронка по керамограниту алмазная 68 мм, также востребованы размеры 32 и 35 миллиметров. В тех случаях, когда предстоит работа с отверстиями нескольких разных размеров выгодно покупать набор алмазных коронок по керамограниту, так как это значительно выгоднее.

Правила сверления коронками по керамограниту

Работать с керамогранитом, как отделочным материалом не так сложно, как кажется со стороны. Для того чтобы все задуманное было выполнено правильно достаточно соблюдать несколько правил эксплуатации. Правильное соблюдение рекомендаций приведет к тому, что работа будет выполнена отличного качества. Правильная эксплуатация позволит коронке служить довольно продолжительное время, для этого необходимо:

• коронки по керамограниту для сухого сверления нуждаются в постоянном охлаждении во время рабочего процесса. В процессе проведения работ не нужно давать насадке нагреваться выше допустимой нормы, а значит нужно покупать насадки со специальными охлаждающими прорезями или использовать в работе специальный прибор-охладитель;
• использование подложки также позволит выполнить работу более качественно. В роли подложки может выступить подручный материал, например, кусок фанеры, который должен быть большего размера. Подложка не позволяет вовремя сверления повредить отделочный материал, а также обезопасит работника;
• рекомендуется начинать сверлить отверстие с лицевой стороны. Важно следить за тем, чтобы сверло ровно входило в отделочный материал. При работе коронки по плитке, например, при создании отверстия для розеток, может образоваться скол на выходе сверла. Именно поэтому рекомендовано начинать сверлить с лицевой стороны, так как при образовании небольшого скола он будет находиться внутри;
• коронка по плитке для розеток с центральным сверлом позволит избежать множество ошибок во время рабочего процесса;
• во время бурения отверстия профессионалы не рекомендуют заканчивать работу полностью. Достаточно правильно вырезать отверстие на 2/3, а после достаточно аккуратно выбить оставшуюся пробку;
• при работе с дрелью необходимо избегать сильного давления на нее, так как чрезмерный прессинг может повлечь такую серьезную неприятность, как раскол всей плиты;
• все работы с дрелью необходимо проводить до того, как плита будет установлена. Такое решение позволит избежать множество различных ошибок и будет возможность их исправить.

Небольшие коронки используются для того, чтобы потом установить дюбеля, а вот большая коронка для плитки, в основном используется под розетку, различные трубы или в создании декоративного элемента. В работе может быть задействована не только дрель, но и перфоратор, но важно знать, что при работе с перфоратором необходимо отключить ударные действия. Любой инструмент необходим быть оснащен регулятором оборотов, так как с таким отделочным материалом необходимо работать на маленьких оборотах.

Маленькие отверстия

Если стоит задача сделать отверстие до одного сантиметра, то для этого понадобится специальное сверло с алмазным наконечником. Необходимо сделать так, чтобы осуществлялась подача жидкости к этому наконечнику. Такое воздействие позволит охлаждать сверло во время работы и не затупляться. Важно учитывать то, что в процессе такой работы дрель должна находиться строго под углом в 90С. Для того чтобы дрель не отклонялась необходимо использовать фиксаторы или стационарное устройство. Во время начала работы дрель подносится уже включенной на определенную частоту оборотов. Это позволит не соскочить сверлу и как следствие сохранить целостность плиты.

Большие отверстия в керамограните

Как и любая работа, сверления больших отверстий не особо отличается. В этом случае необходимо применить специальные коронки для керамогранита. Дрель, как и в сверлении маленьких отверстий, должна находиться под углом 90С, а также необходимо охлаждать насадку во время работы и подавать жидкость.

Сверлить полностью или частично

Как писалось выше часто практикуется сверление на 2/3, что позволяет экономить время и насадки. При неполном или частичном сверлении необходимо достичь указанной глубины, а затем резким ударом выбить оставшуюся пробку. Выбивать необходимо исключительно с лицевой стороны, так как при такой манипуляции внутри образовываются небольшие сколы. Важно также то, что если начато бурение отверстия, то оно должно быть полностью закончено, так как перерывы в работе могут неблагоприятно влиять не только на сверло, но и на отделочный материал.

Охлаждение

Охлаждение насадки во время рабочего процесса является гарантией того, что сверло остается острым и не перегревается. В противном случае это может привести к поломке насадки, так как во время рабочего процесса происходит сильное нагревание. Для охлаждения можно прибегнуть к постоянной подаче охлаждения или на месте сверления сделать небольшую лужу воды и периодически восполнять ее.

Все рекомендации помогут правильно работать с керамогранитом, а также максимально долго сохранить работоспособность алмазных насадок.

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

• корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
• хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
• центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

• для использования с подачей охлаждающей жидкости;
• для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

• повышенным ресурсом;
• более высокой скоростью сверления;
• подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
• небольшим пылеобразованием при производстве работ;
• отсутствием трещин после сверления;
• малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора.

Сверлим коронкой бетонную стену

Работать необходимо крайне осторожно, для начала очень тихо сверлим первые 5 мм стены на предельно малых оборотах, это необходимо для того, чтобы мы в дальнейшем процессе работы не ушли в сторону, и отверстие не было кривым. Далее мы продолжаем работу, вы не должны сильно сжимать перфоратор, ведь проделывание отверстия должно происходить исключительно за счет вращательных движений головной части. Если есть необходимость в увеличении изначального диаметра, то можно прибегнуть к нехитрым манипуляциям с покачиванием, это позволит немного расширить отверстие. Если вы будете держать перфоратор в прямом положении, то есть вероятность того, что диаметр окажется немного уже.

Но не стоит усердствовать, после пары минут активной работы стоит вынуть коронку, посмотреть на ее состояние и дать остыть инструменту с насадкой. От повышенной нагрузки хвост может просто лопнуть. Перед тем как вынимать перфоратор, не останавливайте его работу полностью, это исключит возможность повреждения победита.

Далее берем молоток, и хорошее зубило, далее вставляем зубило в нижнею часть проделанного отверсития, ударяем. Необходимо вогнать зубило примерно на 2 мм. Это поможет вам извлечь все то, что в процессе бурения осталось внутри, и спрессовалось в отверстии. Работать нужно аккуратно, чтобы случайно не расширить необходимый диаметр.

Таким образом постепенно наращивая темп необходимо проделывать необходимое отверстие в бетонной стене, но если у вас в стене есть арматура, то всю процедуру следует проводить аналогично описанной, но только при условии, что победитовую коронку нужно будет заменить на алмазную. А вот алмазную следует постоянно поливать водой для упрощения работы, но не стоит поливать сам бур.

После окончания работ, полностью вычищаем отверстия от пыли, и грязи. Собираем весь инструмент, и можно приступать к монтажу необходимого оборудования в стене.